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頂尖作為機(jī)床的附件，在現(xiàn)代制造業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用和重要的意義。在機(jī)械加工中，為了取得各平面、弧面與軸心線具有較高乃至極高的對(duì)稱質(zhì)量，一般取軸中心線為定位基準(zhǔn)進(jìn)行可靠的中心定位加工，因此具有中心定位作用的頂尖就成為中心定位加工必不可少的工具。頂尖被廣泛地用于臥式車床、外圓磨床、曲軸磨床、螺紋磨床、工具磨床以及某些齒輪加工機(jī)床、銑床等的中，重型回轉(zhuǎn)頂尖在加工軋輥和重型的軸類和球門閥體，因?yàn)楣ぜ闹亓恐?，?duì)頂尖的要求更加嚴(yán)格。重型頂尖的實(shí)物外形和結(jié)構(gòu)。

頂尖采用向用雙深溝球和平面軸承，1)重型回轉(zhuǎn)頂尖在結(jié)構(gòu)上選用了兩個(gè)深溝球軸承提升了徑向受力，在這個(gè)基礎(chǔ)上配上平面軸承。這樣在軸向受力也就解決了。 計(jì)上采用了預(yù)先設(shè)置外圈過盈量與通過深溝承軸向移動(dòng)進(jìn)行預(yù)緊相 結(jié)合的方式，同時(shí)采用了定向裝配的方法，有效地控制了加工過程中頂尖的徑 向跳動(dòng)量。在7000 N的徑向載荷及7000 N的軸向載荷作用下，徑向跳動(dòng)量可達(dá)1絲。按運(yùn)動(dòng)性質(zhì)分，頂尖可分為：固定頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖。固定頂尖在大載荷、高轉(zhuǎn)速工作情況下，加工精度高但容易卡死；回轉(zhuǎn)頂尖可在大載荷、高轉(zhuǎn)速的情況下工作，但其加工精度受軸承裝配的限制，鈦浩在軸承和頂尖的設(shè)計(jì)使用能更加合理。

按所起作用分，頂尖可分為普通頂尖和回轉(zhuǎn)頂尖。普通頂尖只起到定位作用，而回轉(zhuǎn)頂尖既起到定位作用，也能轉(zhuǎn)動(dòng)。按結(jié)構(gòu)和材料分，頂尖可分為常用頂尖、鑲硬質(zhì)合金頂尖、半缺頂尖、半缺硬質(zhì)合金頂尖、強(qiáng)應(yīng)力定位萬能頂尖和球頂尖。按精度分，頂尖可分為普通頂尖和精密頂尖。普通頂尖： 圓錐表面徑向跳動(dòng)不大于0.01mm，錐面著色檢查時(shí)，接觸面不應(yīng)少于70％。精密頂尖：圓錐表面徑向跳動(dòng)不大于O．001mm，錐面著色檢查時(shí)，接觸面不應(yīng)小于90％，且接近于大端處?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)頂尖提出了更新、更高的要求。傳統(tǒng)的固定頂尖因其不能承受高轉(zhuǎn)速、大負(fù)荷切削而大大地限制了現(xiàn)代刀具潛能的充分發(fā)揮，影響了生產(chǎn)率的提高；同樣，由于回轉(zhuǎn)頂尖中的滾動(dòng)軸承本身存在游隙、彈性變形及徑向跳動(dòng)等因素，當(dāng)頂尖受軸向力作用時(shí)，在杠桿的放大作用下，被加工工件的定位精度受到很大影響。

所以回轉(zhuǎn)頂尖只適用于粗加工、半精加工中。為滿足不同生產(chǎn)的需要，不同類型的頂尖被相繼設(shè)計(jì)出來。我國頂尖的設(shè)計(jì)研究在近幾年取得很大進(jìn)展，頂尖類型更加齊全，而且新型頂尖不斷出現(xiàn)，鈦浩頂尖在設(shè)計(jì)和加工中實(shí)現(xiàn)了突破，在高精頂尖，重型頂尖都有一定的成功案例，在軋輥加工中重型頂尖使用壽命大幅增加，解決了頂尖尖不斷和磨損。